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  • 为您介绍粉尘除尘器的性能检验方法及粉尘处理措施

      粉尘除尘器除尘速率不断提高,滤袋不在出现泄漏现象,现已做到无缝隙,无破损,除尘速率达到我国统一要求。

    粉尘除尘器除尘速率不断提高,滤袋不在出现泄漏现象,现已做到无缝隙,无破损,除尘速率达到我国统一要求。设备箱体内部滤袋和滤架的间隔也进行了距离之间的延伸,不会因工作压力大,使滤袋与滤架之间进行摩擦导致滤袋的破损,从而滤袋和滤架的寿命都   大大提高。露天安放和压缩空气压力低的问题,我们已经在结构方面和脉冲阀上进行全部改进。

    粉尘除尘器是一种干式的过滤设备,它可以捕捉到非常细小干燥的非纤维性粉尘,同时它的处理量也大的惊人,过滤掉对人体有害的粉尘,   的降低职业病的产生。粉尘除尘器集气吸尘罩是控制含尘气流、收集粉尘的一种装置,它是布粉尘除尘器吸尘系统中的重要组成部分。粉尘除尘器集气吸尘罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集,并导入净化系统,以防止其向生产车间及大气扩散,造成污染。若形式和位置选择合理,除尘器采用较小排风量就能够获得良好的除尘效果。粉尘除尘器集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同,可分为多种形式。按罩口气流流动方式,可分为吸气式和吹吸式。按集气罩的构造,主要分为密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩四类,这种分类方法比较常用。

    粉尘除尘器的清灰方式设计采用三状态清灰法,即过滤、反吹、自然沉降。正常过滤时,开启出风阀,关闭反吹风阀;反吹清灰时关闭出风阀,开启烦吹风阀;自然沉降时,同时关闭出风阀和反吹风阀,每室在反吹风时间内,胀、瘪3次。根据工艺要求,可设反吹风机,也可不设反吹风机,而使用除尘风机。

    下面我们来介绍一下粉尘除尘器处理粉尘的措施:

    一、含焦油雾的含尘气体

    处理仅含有焦油雾的气体是困难的,但是,气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如,在沥青混凝土厂,以石料干燥机的烟气为主,加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备,此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下,滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量,就可以防止发生油雾黏结的麻烦,保障了稳定运转。在电极和成型炭素制品等的制造中,在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时,若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主,只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是,如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。如气体只含少量油雾,可单处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂,则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后,应尽可能返回制造过程而加以利用。

    二、高含尘浓度气体

    处理含尘浓度高的气体,可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下,大多直接使用袋式除尘设备。并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备,才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时,在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板,以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏,不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。

    也可以以箱体中间一部分作为预除尘器,并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。用于气力输送装置收集粉尘的粉尘除尘器,虽然处理风量较少,粉尘浓度高,箱体要求耐压,故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代粉尘除尘器。

    圆筒形箱体入口做成切线方向,使之具有分离作用,许多回转反吹粉尘除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的粉尘除尘器,因为粉料数量多,灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些,而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地,以免在灰斗内滞留粉料。

    下面我们介绍一下粉尘除尘器的各项性能检验方法:

    一、粉尘除尘器中除尘布袋外观检验:黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

    二、特别功能特性:如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。

    三、物理性能:如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

    四、机械性能:如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。

    五、粉尘除尘器滤尘特性:如阻力系数,静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、循环阻力系数及粉尘剥离率等。

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